某日，我司氢循环测试系统在进行使用性能测试过程中，系统界面报警提示“（中控室）防爆间氢气浓度高报警”，系统自动排空。随后，试验人员立即通知中控室和公司相关人员，试验人员进入实验室内进行排查，由于管路温度低（-40℃）导致无法管路检漏，使用氢检仪确认了大致部位，经过制定排查方案后，使用氮气进行系统增压，最终巡查发现为高压管路突发破裂导致。

　　这类事故也可能出现在其它涉氢现场，那么不管是针对在储氢系统或是涉氢使用的高压设备及附属管路，我们特嗨通过这一案例，对管路的安全使用性能做过哪些测试？以及针对设备及管路做过哪些性能探究？下面让我们进行讲解分享！

　　在氢能源相关产品的逐渐增多的同时，储氢、输氢所用的管件材料的可靠性能，也成为非常重要的一部分，但伴随着氢气的一些相关特性，也给我们带来了一些困难，如不同介质、压力、温度、材料成分等方面的影响196体育，都需要我们去克服。

　　以上述储氢气瓶的使用性能试验为例，根据标准GB 35544-2007 6.2.16中要求，以环境温度划分，常温和极限温度气压循环试验主要分为低温工况、常温工况及高温工况；结合部分试验项目介质温度划分为低温+高压工况和常温+高压工况。这里以低温+高压工况为例，将对发生过氢气泄漏的问题管路进行详细分析。

　　从以下化学元素成分方面针对管道使用工况、金相组织、断口形貌等进行分析，以寻找问题真因。

　　（1）对断口宏观形貌分析发现，内部裂纹较外部裂纹长，且有延伸趋势，说明裂纹是由内向外扩张。

　　（2）泄漏管路经微观试验分析发现，原始裂纹区域，属脆性断裂，无韧窝特征、无氢脆和贝纹线等特征，因此裂纹非过载和疲劳断裂。

　　（3）对断口进行金相试验发现管体材料内部有形变马氏体存在，管体通过验证有轻微磁性。

　　对泄漏管路开展宏观及微观分析后，我们进一步对管路进行了材料成分分析，根据元素成分含量得出，Ni含量基本满足涉氢管道标准要求。但根据国标GB/T 50516-2010《加氢站技术规范》2021年版中要求，选用的奥氏体不锈钢材料其镍含量应大于12%，镍当量不应小于28.5%，根据Ni当量计算公示（Ni当量=Ni+12.6C+1.05Mn+0.65Cr+0.98Mo+0.35Si），得出Ni当量=23.8。

　　通过奥氏体稳定性指标之一的Ni当量与氢气影响RRA之间对应关系进行分析，得出RRA值约为0.4，所以该泄漏管路的Ni当量不能满足国标GB/T 13296-2013中的要求，也表明抗拉强度受低温氢气影响较大，表明该泄漏管路不满足低温高压氢气工况的使用。

　　（1）Ni当量须满足GB/T 50516-2010要求196体育，氢气管道的使用需区分常温低压与常温高压氢气工况，根据使用经验制定不同的检查和报废标准。

　　①管路材料投入使用前需做好安装监督检验，管路材料入场前应进行硬度、化学成分、磁性等项目的抽样检测；

　　②通过特殊设备检验机构按照一定的时间周期进行定期检验，定期（例如涉氢管路使用时长3000h后）进行PT、RT的无损检测，并且根据法规TSG D7005-2018中要求，压力管道首检周期不超过3年；

　　③定期自行检查则需要月度检查和年度检查，针对管路、安全管理及运行情况进行检测。

　　近四年的涉氢运行中，特嗨氢能检测还有哪些值得分享的典型失效案例？还有哪些可以让氢能行业在发展过程中少走的“弯路”？

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